西门子200smart AT04模拟量输入模块0，1通道与2，3通道的K型热电偶数值不一样的
200smart  plc    模拟量模块AE04,同样的8个热电偶固定在同一个位置监测温度，但是常温下未加热时温度差不多，加热到100度时，几个模块上端通道数值高，下端通道数值低，此时系统设置是内部参数。如果系统设置参数设定的话，50度下温度会比实际温度高，但不是线性的，炉内温度150时，plc模拟量输入值168度，差16度。炉内100度时，模拟量113度，差13度，不是线性的。所以不知道如何解决这个问题，请教大家。
1 将模拟量通道的正负短接， AIW读出上来的数值即为内部参考温度
2 将通道组态为正负80毫伏的电压信号，将AIW的值转换为毫伏值
3 查看热电偶分度表，参考温度为1测量的的温度，输入2中的毫伏值，选择热电偶的分度号，查看温度
4 查看该温度与模拟量模块测出来的温度是否相匹配（在误差范围内即可），如果匹配说明模块测温没有问题，如果不匹配，说明模块测温有问题，考虑更换通道或者模块。
从第三张图看到，四个模拟量通道的值还是比较接近的。
传感器本身的线性关系如何？这个有没有办法测试？
应急的处理办法是：
168/150=1.12
113/100=1.13
两个值之间取一个中间值，1.125，将得到的通道值都转换为浮点数，然后除以10，再除以1.125 ，得到的值就会接近你的实际值。
当温度模块应用出现上位机监控数据不一致时，这个问题是模拟量处理的常见问题。
假设以上位机温度为准，那么，你先全程测试跟踪全区段的温度显示值，看低温到高温的显示过程，根据全区段的温度显示，求出这个曲线方程，你的plc温度通道输入需要通过这个方程公式换算，并与实际上位机一致。这个曲线方程就是数学中的那个，方程并不复杂。

像这类问题，非线性出现温差；

1，你应该重点查下热电偶的材料来源，加热参数是不是匹配。比如你加热最高200度左右，那么你选择400度的热电偶取之匹配，精度0.2%。

2，先排除程序的调试和修改，你先用数显的加热控制器，使用你用的热电偶看看是不是接近你的测量温度。如果接近你测量的温度，再把热电偶装到模块上去测试温度。

3，还有一个问题是热电偶的安装位置也是至关重要的，安装没有到位，外露一半热电偶芯也是有温差的。热电偶需要全部安装进去。

不知现在能肯定是PLC或程序的问题吗？我觉得先搞清楚是传感器的问题，还是采集系统的问题。这是解决问题的关键。
测温元件有温度补偿线吗？带补偿与不带补偿接线是有区别的，对温度测量也应该会带来一定的影响